管式炉的环保特点

  简单分析管式炉的环保特点。
  管式炉是炼油、化工生产中的主要耗能设备。以炼油厂为例，加热炉能耗约占全厂能耗的一半。因此，进一步提高加热炉热效率，对降低全厂总能耗具有重要意义。现就石化管式炉的节能措施做一综述。１增设空气预热器，回收烟气余热利用各种型式的空气预热器，回收加热炉排烟中的余热，用来预热燃烧空气，提高进炉空气温度，达到提高加热炉热效率的目的。
  目前，大型管式炉多采用管壳式空气预热器。对于小型管式炉，近年来发展了一种圆筒形扰流管式空气预热器。它的结构紧凑、加工制造容易、造价低廉、施工周期短，可安装在炉子的顶部，热效率可提高８％～１４％。
  管式炉是标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用先进的复合炉衬结构，节电30%-40%适用于精密铸造行业和模壳加热，效率高，比燃油、燃煤成本大大降低。管式炉热工材料选用高品质节能型轻质泡沫砖和优质保温制品砌筑而成。管式炉温度调节方便、安全，只要调节功能按钮，即可实现温度控制，免去了燃油炉调节油咀的麻烦。具有控温稳定，性能优越。能耗较低。炉膛洁净等优点。彻底解决了您的环保压力。
  用优质耐火材料保温性能良好;加热元件由高电阻合金丝绕制而成，安置在炉膛四周的搁丝砖上;或者加热材料为硅碳棒的管式炉，双台车循环使用，热效率高，生产率高，比普通台车电炉节约能源约20%。采用硅碳棒或者高温炉丝做加热元件，使用时间长，升温速度快，模壳焙烧效果好，废品少，浇注后成品率高。电焙烧炉41通体发热均匀,使用寿命长、安全可靠,不锈钢精密铸造模壳炉专用硅碳棒是替代电炉丝,煤碳炉的理想节能产品。
  炉门的开闭及台车的进出为机械转传动，并装有电气连锁装置，当炉门升高或关闭至一定位置时台车方可动作;炉底板采用耐热钢铸件。电焙烧炉与控制柜配合使用，可自动控制电炉工作温度。独特烟道技术，彻底解决水玻璃模壳水分大，温度升高困难的行业难题。在同样供热条件下，管式炉炉温从1200度升到1270度耐火纤维炉衬炉子升温仅需要10分钟，而重质常规炉需要70分钟，节省60分钟加热时间。
  总结，管式炉炉衬耐材不同节能不同，运行成本不同。耐火纤维是一种新型节能耐火材料。在中性、氧化气氛下，使用能保持良好抗拉强度、韧性和纤维结构，具有良好的热稳定性、化学稳定性、容重低、导热系数低，热容量低，热敏度高，集耐火、隔热、轻质节能于一体。