管式炉的使用步骤

  管式炉的使用步骤：
  支模浇注
  模具支设严密牢固（严禁大量跑浆），并进行刷油或脱模剂（薄且均匀）。支好模具后，下料时沿模具均匀布料，布料厚度 200-400厚时及时开启振动棒。振动棒做到快进慢出，均匀振动，禁止长时间在同一地方振动，以防止颗粒偏析，当料面泛浆，冒出的气泡由多变少时，表明该料已经浇注完成。浇注体厚度大于 400mm 时应分层施工，但要求分层施工连续进行。
  加水搅拌
  浇注料采用分包方式，每袋中除含有主料外，还有一小袋外加剂，将主料和外加剂倒入搅拌机。使用强制式搅拌机前 , 应将浇注料干混1-2 分钟左右，再加洁净的自来水搅拌，每 100kg 浇注料加 77 %±1Kg 自来水 , 边搅拌边加水至物料均匀，方可出料。混好的湿料及时运至施工现场浇注施工。（若湿料存放时间过长，导致施工性能变差，应将该料丢弃不要，严禁将料放回搅拌机内重新加水搅拌继续使用）。
  脱模及养护
  浇注体模板的拆除应在浇注料产生较高的强度以后（常温一般12-24h 小时）。在强度还未达到可承受较大压力前，应避免踩压、碰撞等，否则可能造成裂纹和边角的损伤。若环境温度较低，则应适当延长养护时间 , 或采取保温措施（养护温度最好能保证在 10℃以上）。如工期较短 , 应适当提高环境温度，加快浇注体硬化。模具拆除后，浇注体必须在温湿环境中继续养护 12-24 小时以上，方能进行烘烤。
  炉衬烘烤
  按照制定的烘炉方案及烘炉曲线进行炉衬的烘烤 。
  注意事项
（1）加水量应严格按比例，多加水将严重降低浇注体的强度和高温性能，在保证施工流动性的前提下应尽量少加水。
（2）施工用水温度最低应不低于 5℃，养护温度最低也应在 5℃以上，温度较低时应适当延长养护时间，或设法提高环境温度。严禁未经烘烤的湿浇注体处于 0℃以下环境中。
（3）搅拌好的浇注料应在 25-30 分钟内用完，否则砂浆将失去触变流动性。失去触变流动性的浇注料不得加水稀释再用。